特定のブランドまたは環境要件に合わせて、さまざまな色または仕上げオプションで金属エンクロージャを提供できますか？

現代の製造では、金属ケーシングの色と表面処理が従来のシングルモードを介して破壊され、次のテクノロジーを通じて高いカスタマイズを達成しました。

 

 

 

1。カスタマイズ金属エンクロージャー金属シェルのカラーソリューション

2。機能要件に対する表面処理プロセスの適応性

3。環境保護と持続可能性の要件に基づく革新的なプロセス

 

 

 

金属シェル用のカスタマイズされたカラーソリューション

 

1。陽極酸化プロセス
陽極酸化は、金属表面に酸化膜を形成する電気化学的治療法であり、特にアルミニウム合金シェルの処理に広く使用されています。このプロセスは、深い黒、高貴な金、真っ赤などなど、豊かで多様な色を生成するだけでなく、金属シェルの腐食抵抗を大幅に改善します。アルミニウム合金シェルの製造では、表面の硬度が増加し、陽極酸化後に耐摩耗性が向上し、外部環境の侵食に抵抗し、製品のサービス寿命をより延ばすことができます。

一例として、家電製品を採用してください。多くのハイエンドの携帯電話とタブレットは、シェルに勾配陽極酸化色を使用しています。このユニークな色効果は、製品の視覚的な魅力を高めるだけでなく、製品にハイエンドでファッショナブルなテクスチャーを提供します。電流密度、電解質の組成、温度など、陽極酸化プロセスのパラメーターを正確に制御することにより、色の段階的な遷移を実現でき、製品の外観をよりユニークでパーソナライズします。さらに、一部のスポーツ時計やスマートブレスレットは、陽極酸化テクノロジーを使用して、消費者のパーソナライズのニーズを満たすためにさまざまなカラーオプションを提供します。

 

 

2。スプレーテクノロジー
静電粉末噴霧技術は現在、金属殻の表面処理で広く使用されている方法です。 300を超えるパントンカラーカードをカバーでき、VI色のブランドの正確なマッチングニーズをほぼ満たすことができます。従来の液体スプレーと比較して、静電粉末噴霧には多くの利点があります。そのコーティングは強い接着を持ち、金属表面にしっかりと取り付けることができ、落ちてフェードするのは簡単ではありません。環境保護要件を満たし、環境に優しい静電粉末噴霧プロセス中に、VOC（揮発性有機化合物）放出はありません。

自動車製造業では、多くの自動車ブランドが静電粉末噴霧技術を使用して、自動車ホイール、ボディトリム、その他の部品のユニークな色をカスタマイズして、製品のパーソナライズとブランド認知を強化しています。ホームアプライアンス業界では、いくつかのハイエンド冷蔵庫、洗濯機、その他の製品の貝は静電粉末スプレー技術も使用しています。さらに、屋外の家具と建築装飾の分野では、静電粉末噴霧技術も、強い気象抵抗と豊かな色を金属製品に提供するために広く使用されています。

3。電気めっきおよびPVDコーティング
電気めっきとPVD（物理的蒸気堆積）コーティング技術は、金属殻の特別な表面効果を達成するための重要な手段です。電気めっき技術は、金属表面に他の金属または合金の層を堆積させて、模倣金属ブラッシングや鏡などの効果を得ることができます。 PVDコーティング技術は、物理的な方法によって金属または化合物を蒸発または吐き出し、金属表面にそれらを堆積させて薄膜を形成し、ローズゴールドやガングレーなどのユニークな色の効果を達成できます。
これらの技術は、豪華な包装や医療機器の殻の製造によく使用されます。豪華なパッケージングの分野では、電気めっきとPVDコーティング技術は、製品に高貴で豪華な外観を与え、製品の付加価値を高めることができます。たとえば、一部のハイエンドウォッチおよびジュエリーパッケージボックスは、電気めっきまたはPVDコーティングされた金属シェルを使用し、表面は繊細な金属光沢とユニークな色を示し、製品のハイエンドの位置を補完します。医療機器の分野では、これらの技術は美しい外観を提供するだけでなく、表面仕上げと腐食抵抗のための医療機器の要件を満たすこともできます。たとえば、いくつかの手術器具や医療機器の殻は、滑らかで簡単な表面を持ち、細菌の成長と腐食を効果的に防ぐことができる電気めっきまたはPVDコーティング技術を使用しています。

 

 

機能要件への表面処理プロセスの適応性

 

1。屋外産業用具
屋外産業機器は、長い間複雑で変化しやすい自然環境にさらされており、紫外線、塩スプレー、風と砂などの複数の過酷な要因から侵食に直面しています。したがって、サンドブラスト +蛍光炭素噴霧のプロセスの組み合わせが理想的な選択になりました。

サンドブラストは、金属シェルのカスタマイズの基本的なステップです。高速スプレー砂を使用して金属表面に当たって不純物、酸化物スケールなどを除去し、同時に表面に均一な粗いテクスチャーを形成します。これにより、後続のコーティングの金属表面への接着が増加するだけでなく、シェルの機械的強度もある程度改善します。

蛍光炭素噴霧は重要な保護層です。蛍光炭素コーティングは優れた紫外線耐性を持ち、コーティングの老化、フェージング、粉末化を防ぐために、太陽の紫外線への長期暴露に効果的に抵抗することができます。その塩噴霧耐性も非常に顕著です。金属シェルを腐食から保護するために、沿岸地域などの高塩スプレー濃度の高い環境で長時間使用できます。たとえば、オイルタンク、パイプラインバルブなどの石油化学産業の屋外機器では、サンドブラスト +蛍光炭素噴霧技術を使用した金属シェルは、過酷な産業環境で安定に動作し、メンテナンスコストと交換頻度を減らし、機器のサービス寿命を延ばします。

 

2。医療機器
医療機器には、衛生と安全性のための非常に高い要件があり、抗菌コーティング +ミラーの研磨のプロセスの組み合わせが生まれました。

抗菌コーティングは、医療分野専用に開発された特別なコーティングです。抗菌物質を放出し、細菌やウイルスなどの微生物の成長と繁殖を阻害し、微生物が金属シェルの表面に付着して繁殖するのを効果的に防ぐことができます。これは、交差感染を防ぎ、医療環境の安全を確保するために重要です。
鏡の研磨により、金属シェルは滑らかな鏡のような表面効果を与えます。この滑らかな表面は美しいだけでなく、より重要なことは、掃除が簡単で、汚れや細菌の隠れ場所を効果的に減らすことができることです。手術室の医療機器や医療監視機器などの実際の用途では、抗菌コーティング +ミラー研磨技術を備えた金属シェルは、医療スタッフが毎日の清掃と消毒を行い、感染のリスクを軽減し、医療機器の安全性と信頼性を改善するのに便利です。

 

3。家電
人々が日常生活で頻繁に触れるアイテムとして、コンシューマーエレクトロニクス製品は、外観とタッチの要件がますます高くなっています。マイクロARC酸化 +ナノ楕円形層のプロセスの組み合わせは、この需要を満たしています。
マイクロアーク酸化は、新しいタイプの表面処理技術です。それは、高硬度、強い耐摩耗性、良好な断熱性能を備えた金属表面にセラミック酸化フィルムを形成します。この酸化フィルムは、プロセスパラメーターを制御することにより、さまざまな色とテクスチャを提示することもでき、消費者電子製品の外観設計により多くの可能性を提供します。

 

ナノ楕円形の層は、製品エクスペリエンスをさらに強化します。フィンガープリント、油の汚れ、その他の汚れが金属シェルの表面に付着するのを効果的に防ぐことができ、製品は常に清潔で整頓された外観を維持します。同時に、ナノオレフォビック層はシェルに繊細なタッチを与え、ユーザーが製品を保持して操作するときに快適で滑らかに感じることができます。たとえば、スマートフォンやタブレットなどの消費者電子製品は、マイクロアーク酸化 +ナノ楕円形層技術を備えた金属シェルを使用しています。外観はスタイリッシュであるだけでなく、毎日の使用で指紋や汚れを残すことも簡単ではありません。これにより、製品の品質とユーザーの満足度が向上します。

 

 

環境保護と持続可能性の要件に基づく革新的なプロセス

 

1。クロムフリーのパッシングテクノロジー

クロムフリーの不動態化技術は、他の環境に優しい化学物質や治療法を採用することにより、六価クロムを使用せずに金属表面に密なパッシブ化フィルムを形成し、それによって抗腐食効果を達成することもできます。

 

2。水ベースの塗料の適用

従来の塗料には通常、大量の有機溶媒が含まれており、塗料の使用中に大気に蒸発し、環境汚染と人間の健康への潜在的な害を引き起こします。この問題に対処するために、水ベースの塗料は徐々に金属シェル表面処理のための新しい選択肢になりました。
水ベースの塗料は溶媒として水を使用し、有機溶媒の使用を大幅に減少させます。これにより、揮発性有機化合物（VOC）の放出が削減され、作業環境と大気の質が向上するだけでなく、環境保護要件が非常に高い分野で広く使用されている水ベースの塗料も作成します。たとえば、ケータリング機械、食品加工装置などの食品グレードの機器ハウジングの製造では、水ベースの塗料の適用が特に重要です。食品グレードの機器は食品と直接接触しているため、安全性と衛生に関する非常に高い要件があります。水ベースの塗料には、人体に有害であり、食品グレードの安全基準を満たす有機溶媒が含まれていません。

 

3。リサイクル可能な表面処理
資源のリサイクルに対する認識の改善に伴い、金属ケースのリサイクル性が重要な考慮事項になりました。従来の表面処理プロセスにより、金属基質をコーティングから分離することが困難になることが多く、リサイクルプロセス中に金属回収率が低くなり、リサイクルコストも増加します。

リサイクル可能な表面処理技術は、熱ストリップコーティング技術を使用して、加熱により金属基板をコーティングから分離し、それにより効率的な金属回復を達成します。この技術は、金属のリサイクル速度を改善し、資源廃棄物を減らすだけでなく、持続可能な開発の概念に沿った新しい金属資源への依存を減らします。