金属エンクロージャーは、化学産業のATEX認証要件をどのように満たしていますか？

 

 

Anji Huacheng Electrics Co .、Ltd .

 

Anji Huacheng Electrics Co .、Ltd .、ブランドProtaの下で動作している金属エンクロージャーと電気キャビネットの大手メーカーであり、高精度のエンジニアリングとグローバル安全基準のコンプライアンスで有名です. . . . Zhijiang basents、china spended undesd undesd undest undest爆発的な雰囲気が持続的なリスクであるエンクロージャー、ノックダウンデザイン、カスタムエンジニアリングソリューション、化学物質処理、石油化学物質、医薬品、および産業自動化産業を提供する.}}

 

Prota's金属エンクロージャー厳格な国際認定（TUV、SGS、CE、ATEX）への遵守と革新的なデザイン機能によって定義されています：簡単なオンサイトアセンブリのためのモジュラーアーキテクチャ、費用効率の高いロジスティクスのためのフラットパッケージ化、および100を超える患者と40を超える環境を備えた{6} {6} {6}の均等なファシリティで{6} {6} {6} {6} {6}の均衡を維持するための耐久性のある構造があります.機能性、および可燃性ガス、蒸気、またはほこりが存在するゾーンで動作する機器のコンプライアンスクリティカル.

 

化学産業では、ATEX認定（EU指令2014/34/EUから）は、確認するだけの規制ボックスではありません。それは基本的な安全要件{.爆発的な雰囲気、労働者、施設、環境の保護源としてイグニッション源として機能しないことを保証します. Protaの金属エンクロージャーは、デザイン、材料、製造、およびそれらを安全な化学運用に積極的にするためのホリスティックアプローチを通じてこれらの標準を満たしています{4}}

 

 

ATEX認定

 

ATEX認定は包括的なフレームワークであり、設計、テスト、およびドキュメントを含み、金属エンクロージャーの爆発環境での機器の安全性を確保するために、2つの中核的な目的に根ざしています。外部爆発的な雰囲気の発火を防止し、.}}}}}}}を含む場合

 

認証プロセスには、エンクロージャがパフォーマンスを検証するための爆発的な状態、腐食の課題、および温度が極端に誘導される厳しいサードパーティテストが含まれます{.このテストは、全体としてエンクロージャーに限定されません。個々のコンポーネントヒンジ、ケーブルグランド、ガスケットマストATEX標準を満たし、システム全体の整合性を確保する.

 

ATEXは、爆発的な雰囲気の可能性と期間に基づいて危険なゾーンを分類し、要件の厳格さを決定します。

 

ガス/蒸気ゾーン：ゾーン0（連続存在）、ゾーン1（断続的な存在）、ゾーン2（レアプレゼンス）.

ダストゾーン：ゾーン20（連続ダストクラウド）、ゾーン21（断続的な塵雲）、ゾーン22（まれな粉塵の蓄積）.

 

エンクロージャーは、特定のゾーンの認定を受ける必要があり、ゾーン{0}/20がこれらのゾーンスルー材料の選択、シーリング、および構造設計適用にエンクロージャーを調整する最も堅牢な保護{. ProtAの能力を必要とします。

 

金属エンクロージャーがATEXの要件を満たす方法

 

安全性の基礎

 

Protaの材料の選択は、点火を防ぎ、化学的劣化に抵抗するためのAtexの任務によって導かれます。

 

ステンレス鋼（316グレード）：化学産業エンクロージャーの礎石、316ステンレス鋼は腐食性物質に対して優れた耐性を提供します。これは、ゾーン1および2環境の構造的完全性を維持するために重要です.ツールやデブリで打たれた場合でも、高節環境のための一般的な発火源（{5}}）腐食リスクをさらに低下させる.

アルミニウム合金（5000および6000シリーズ）：ゾーン2または22の用途向けの軽いエンクロージャーで使用されるこれらの合金は、腐食抵抗{.耐食性を強化するためにクロム酸塩変換コーティングまたは粉末コーティングで処理され、それらの固有の導電率は、効果的な接地、蒸発可能なダストまたは蒸気に火をつける可能性のある静的電気を散逸させることができます。

非鉄ハードウェア：ヒンジ、ラッチ、ファスナーは、真鍮、ブロンズ、またはモネル（ニッケルコッパー合金）から作られています - 摩擦が発生したときにスパークを生成しない.これは、金属接触からの単一の火花がプロパンまたはベンゼン蒸気に火をつけることができるゾーン1で特に重要です。

 

これらの材料は、単独で選択されていません。 Protaは、一般的な化学物質との互換性テストを実施し、数十年にわたる暴露にわたってエンクロージャが安定したままであることを保証します.

 

周囲を保護するための爆発を含む

 

Atexのゾーン0、1、20、および21-のAtexの最も厳しい要件が批判的であり、内部爆発を含むことを伴い、外部大気. Protaが精密エンジニアリングを通じてこれを達成するのを防ぎます。

 

炎のゆがんだジョイント：エンクロージャーのドア、パネル、アクセスポイントは、機械加工された「火炎パス」を備えており、緊密に制御されたギャップ（0 {.} 1–0 {. 5mm）を備えた金属表面を埋め込んでいます。外部のフラマーブルのイグニッションポイント。 Protaのコンピューター数値制御（CNC）加工により、これらのギャップがすべてのユニットで一貫していることを保証します。これは、手動製造では不可能な精度のレベルです。

圧力耐性構造：エンクロージャーフレームは、Protaの特許取得済みの9-折り畳まれたフレームワークプロファイルを使用します。これは、壁と角に爆発圧を均等に分散する強化された設計であり、.これにより、内圧が10〜20のbar -20 bar-20 bar-typical resulent inelectival component failderuresに到達した場合でも、変形または破裂を防ぎます{5} {5} {5} {5}

密閉された浸透：ケーブルグランド、コンジットエントリ、センサーポートには、エンクロージャーの整合性を維持するATEX認定の炎の形成シールが装備されています.これらのコンポーネントはテストされ、圧力スパイクに耐えることを保証し、炎症性の提案を防ぐことができます。

 

点火源を排除します

 

ATEXは、静的な電気から過度の熱まで、囲まれたすべての潜在的な点火源を排除することを義務付けています. Protaのデザインは、層状のソリューションを通じてこれに対処します。

 

静的散逸：粉塵が豊富な環境（ゾーン21および22）の場合、可燃性ダスト（医薬品粉末、ポリマー顆粒）がリスクを引き起こし、エンクロージャーは導電性コーティングで処理されるか、接地ストラップに接着されます.これにより、空気流または材料の接触型粉に浸透することができます。クラウド. Protaのテストには、表面抵抗が測定されています（10〜10 ohmsを目指しています）、ダストゾーンに安全とみなされる範囲{.

温度制御：エンクロージャーサーフェスは、周囲の物質の「自動点火温度」（エタノールの215度、メタンの560度）. Protaがパッシブ冷却機能のシンク、ルーバーパネル、熱断熱材を統合して、これを{6}}を実現して、高熱環境で{6}}を実現する必要があります。追加して、新しいリスクの導入を避けるために、モーターとコントロール自体が爆発ゾーンの認定を受けています.

アーク封じ込め：内部コンポーネント（コンタクタ、リレー）は、電気スイッチング{.からのアークを含むようにサブエンクロージャーまたはシュラウドに収容されています。

 

時間の経過とともに安全を維持します

 

化学環境は劣化を加速し、ATEXはエンクロージャーがフルサービス寿命（通常15〜20年）の保護特性を維持する必要があります（{2}} Protaのアプローチ：

 

多層コーティング：攻撃的な環境を目的としたエンクロージャーは、3段階の処理を受けます：亜鉛が豊富なプライマー（腐食抵抗用）、エポキシアンダーコート（毛穴を密封するため）、およびポリエステルトップコート（UVおよび化学耐性の場合）.要件.

密閉されたデザイン：IP66/IP67評価は、ほこりの緊張と耐水性を確保し、腐食性の液体や蒸気が内部成分を浸透させ、損傷するのを防ぎます.ガスケットは、油、溶剤、高温の圧縮制限に耐性のあるオイル、溶剤、および高温の圧縮制限に耐性のあるエンジン制限に耐えるvitonまたはEPDMエラストマーから作られています{

排水システム：屋外またはウォッシュダウン環境（化学洗浄施設）の場合、エンクロージャーには屋根と泣き穴（炎のゆったりとしたプラグが取り付けられている）が蓄積された水分を追放し、ゾーンの腐食リスクを減らします2.}

 

テストと認証：コンプライアンスの検証

 

ATEX認定は、設計のみに基づいて付与されていません。認定された団体による厳格なテスト{. Protaのプロセスは、すべてのエンクロージャーがこれらの基準を満たすことを保証します。

 

コンポーネントレベルのテスト：個々の部品製造ジョイント、ケーブル腺、ヒンジ - アセンブリ前の火炎、圧力抵抗、腐食についてテストされた{.

システムレベルの認定：組み立てられたネズミが爆発的な大気テストを受け、可燃性のガスエア混合物（プロパン、水素）にさらされ、内部で発火した{.通過するには、外部イグニッションが必要ありません。

トレーサビリティ：各エンクロージャーには、テストレポート、マテリアル証明書、およびアセンブリレコードにリンクされた一意のシリアル番号が搭載されています.これにより、化学施設は製造にコンプライアンスを追跡できます。これは、ATEX監査の要件である.

 

ダスト対.ガス環境への適応

 

Atexは、ガス/蒸気（ゾーン0 - 2）とダスト（ゾーン20–22）環境を区別します。

 

ガス/蒸気ゾーン：エンクロージャーは、ガス爆発が迅速に伝播し、高圧.プロタを生成するため、炎を浸透させることなく過剰な圧力を発生させるために高圧.プロタを追加するため、炎症の関節と圧力抵抗を優先します。

ダストゾーン：ほこりの爆発はより遅く、より持続的な圧力を生成します。壁の厚い壁とタイトなシールを備えたエンクロージャーを必要として、ダストイングレス{.プロタ固有のデザインを防ぐために、滑らかな内部表面と滑らかな内部表面とクイックリリースパネルがゾーン21/22の順守を維持するための簡単なクリーニングクリティカル.

 

ProtaのATEXに準拠したソリューション中のソリューション

 

Prota's金属エンクロージャーバッチ処理から継続的な生産まで、多様な化学産業のニーズに対応します。

 

塩素製造植物：ゾーン1の316ステンレス鋼のエンクロージャーは、腐食性塩素ガスから制御システムを保護し、電気障害の場合の水素（副産物）の点火を防ぐ炎の根底で燃えるような関節を保護します.

医薬品API生産：ゾーン22のハウスモーターとセンサーのほこりのようなエンクロージャー。滑らかな表面と抗静脈コーティングを備えた可燃性薬物粉末（ラクトースベースの賦形剤）. .

石油化学ストレージ端子：UV耐性コーティングを備えたゾーン2のアルミニウムエンクロージャー、炭化水素蒸気と沿岸塩スプレーからポンプとメーターを保護し、タンカーを降ろしたときに安全な操作を保証します.}

 

時間の経過とともにATEXコンプライアンスを保存します

 

ATEXコンプライアンスは1回限りの成果ではありません。継続的なメンテナンスが必要です. Protaのエンクロージャーは、これを容易にするように設計されています。

 

検査に優しい機能：取り外し可能なパネルとラベル付きアクセスポイントにより、技術者は、重要なコンポーネントを分解することなく、腐食または破片のために炎症のジョイントをチェックすることができます{.

交換部品：Protaは、ATEX認定の交換用ガスケット、ヒンジ、および腺を供給し、修理がコンプライアンスを損なわないことを保証します{.

ドキュメントサポート：同社は、ATEX要件に合わせたメンテナンスマニュアルを提供します.

 

化学物質の安全性の柱としての金属囲い

 

化学産業でのATEX認定の会議には、保護、耐久性、精密なQualities Protaのバランスをとるエンクロージャーが要求されます。金属エンクロージャーマテリアルサイエンス、炎症性の設計、厳密なテストを通じて、ガスとダストの爆発的な雰囲気のユニークなリスクに対処することにより、これらのエンクロージャは規制に準拠する以上のことを行います。

 

化学プロセスがより複雑になり、グローバルな安全基準が締められるにつれて、ATEXに準拠しています金属エンクロージャー不可欠な{. CNCに加入された炎のパスからのイノベーションへのプロタのコミットメントの腐食耐性コーティング装置へのコミットメントこれらのエンクロージャーは、業界のニーズとともに進化し、爆発的な環境の守護者としての役割を維持します.