電気的なプラスチックボックスとは何ですか？

1。定義と基本概念

2。電気プラスチックボックスで使用される材料

3。設計機能

4。関数とアプリケーション

5.電気プラスチックボックスの設置、接地、配線、メンテナンス

6。安全性の考慮事項

7。他のタイプの電気エンクロージャとの比較

8。将来の傾向と革新

 

 

1。定義と基本概念

 

電気エンクロージャーまたはプラスチックジャンクションボックスとも呼ばれる電気プラスチックボックスは、耐久性のあるポリマー材料で作られた目的で構築された容器です。その主な機能は、住宅、商業、産業の設定で電気部品、配線、およびデバイスを収容、保護、整理することです。電気を伝達する金属エンクロージャーとは異なり、プラスチックボックスは固有の電気断熱材を提供し、ライブワイヤーとの偶発的な接触がリスクをもたらす可能性のあるアプリケーションに対してより安全になります。

 

重要な特性：
材料：通常、水分、化学物質、紫外線に対する耐性のために選択されたポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、またはポリカーボネート（PC）などの高性能プラスチックから構成されています。
設計：機能には、成形壁、取り外し可能なカバー、ケーブルエントリ用の事前に掘削された穴が含まれます。一部のモデルには、取り付けブラケットまたは

 

コンポーネントを固定するためのDINレール。

 

IP評価：多く電気プラスチックボックスIngress Protection（IP）標準（例：IP65）を満たすように設計されており、ほこりや水の入り口に対する保護を確保しています。

 

電気システムにおける役割：
安全障壁：分離株は外部環境からの生きた電気部品を分離し、電気ショックや短絡のリスクを減らします。
環境保護：物理的損傷、湿度、腐食性ガス、極端な温度から成分をシールドします。

 

組織：配線接続、回路ブレーカー、リレー、センサーのための構造化されたスペースを提供し、設置とメンテナンスを簡素化します。
コードコンプライアンス：囲まれた電気システムの規制要件（NEC、IECなど）を満たし、安全性と運用効率を確保します。

一般的なタイプ：
ジャンクションボックス：壁や天井のワイヤー接続を隠すために使用されます。
配布板：家や建物の配電を集中化します。
コントロールパネル：PLCやモーターコントローラーなどの産業用自動化機器を囲みます。

 

2。で使用される材料電気プラスチックボックス

 

一般的に使用されるさまざまな種類のプラスチック材料（例：PP、PE、PC）

これらの材料の特性は、電気用途に適しています（断熱、耐久性、耐薬品性）

 

 

3。設計機能

 

私たちは異なるものを提供しますカスタムプラスチックエンクロージャーさまざまな電気部品に対応するための形状とサイズのバリエーション

電気プラスチックボックスには、さまざまな電気部品のさまざまなニーズを満たすために、さまざまな形状とサイズがあります。それらの形状は、多くの場合、コンポーネントの特定のレイアウトと方向の要件に基づいてカスタマイズされます。たとえば、一部のボックスは平らなプロファイルを備えた長方形で、壁やキャビネットの内側に取​​り付けられるのに最適で、回路ブレーカーや端子ストリップなどの長く狭いコンポーネントに対応できます。これらの長方形のボックスには、電気コンポーネントの数とサイズに基づいてスペースをカスタマイズするために調整または削除できる内部仕分けまたはコンパートメントがあります。

 

センサーとミニチュアリレーをコンパクトで整然と配置する必要がある小さなコントロールユニットの場合など、コンポーネントをより対称的に配置する必要がある場合、正方形のボックスがよく使用されます。より大きなまたは不規則な形状のコンポーネントの場合、適切なスペースを提供するための不規則な形状または余分な深さを持つボックスがあります。たとえば、電源や変圧器を収容するために使用されるボックスは、多くの場合、これらのより大きくて重いコンポーネントに対応するためのより深いプロファイルを持っています。

 

電気プラスチックボックスのサイズも慎重に検討する必要があります。小さなボックスは、住宅環境のいくつかのワイヤの基本ジャンクションボックスなど、限られた数のコンポーネントを備えた単純なアプリケーションに適しています。それらはコンパクトで、設置が簡単で、多くのスペースを占有することなく壁や天井に隠すことができます。対照的に、産業環境や商業ビルのより複雑な電気システムには、大きな箱が不可欠です。これらの大きなボックスは、複数の回路ブレーカー、制御パネル、および多数の配線接続を収容できます。コンポーネントを垂直に整理するための複数のレベルまたは層を持つことさえ、適切な分離とアクセシビリティを維持しながら、利用可能なスペースの使用を最大化することさえあります。

 

換気と熱散逸の考慮事項

 

多くの電気システムでは、コンポーネントは動作中に熱を発生させ、過熱を防ぐために適切な換気と熱散逸が不可欠であり、成分の故障や寿命の短縮を引き起こす可能性があります。この問題に対処するために、電気プラスチックボックスはさまざまな機能を備えて設計されています。一般的なアプローチの1つは、換気スロットまたは穴を使用することです。これらの開口部は、箱の側面、上、または下部に戦略的に配置され、空気が流れ出て流れるようにします。たとえば、大量の熱を生成するパワーエレクトロニクスを収容するボックスでは、換気スロットを側面に均等に分布させて、自然な対流を作成できます。熱気が上昇すると、上部のスロットを通り抜け、冷たい空気が下部スロットから入り、効果的に熱を放散します。

 

いくつかの高度な電気プラスチックボックスには、ファンまたは冷却モジュールが装備されています。これらは、発生した熱の量が重要であり、自然な対流が不十分な用途で特に役立ちます。ファンは組み込みまたは外部に取り付けられ、通常は温度センサーによって制御されます。ボックス内の温度が特定のしきい値に達すると、ファンは自動的にオンになり、エアフローが増加し、コンポーネントを冷却します。さらに、ヒートシンクを設計に組み込むことができます。それらは通常、アルミニウムなどの熱伝導率が高い材料で作られており、熱を生成する成分に取り付けて、より効率的に熱をそれらから遠ざけます。ヒートシンクは、箱の中の周囲の空気に熱を放射し、換気システムを通してさらに消散します。

 

簡単に設置し、電気部品にアクセスできる機能
インストールプロセスを簡素化するには、電気プラスチックボックスいくつかの便利な機能があります。多くのボックスには、ケーブルエントリ用の事前にドリルされた穴または切り抜きがあります。これらの穴は、さまざまな直径のケーブルに合うサイズがあり、ケーブルの損傷を防ぎ、安全な設置を確保するために、グロメットまたはケーブルグランドで保護されています。一部のボックスには、スナップオンまたはネジオンカバーもあり、簡単に取り外して再インストールして、インストールまたはメンテナンス中に内部コンポーネントにすばやくアクセスできます。

 

 

4。関数とアプリケーション

ほこり、水分、物理的損傷などの環境要因からの電気部品の保護

住宅管理パネルや電気機器のための産業用環境（工場、発電所など）での使用

住宅用電気システムでのアプリケーション（例えば、家の流通ボックス）

電気管理のための商業ビルにおける役割

 

5。電気プラスチックボックスの設置、接地、配線、メンテナンス

 

インストール手順
場所の選択：居住設定では、壁や天井にアクセス可能でありながら外れた場所を選びます。工業地域では、関連するコンポーネントに近い場所を選択し、制御室や機械の近くのように、安全REGに準拠しています。
取り付け準備：取り付け面をきれいにして平らにします。コンクリート/レンガにアンカーを使用し、木製の表面が直接ねじ込むために良好な状態であることを確認してください。

ボックスマウント：適切なハードウェアを使用してボックスをマウントし、レベルであることを確認します。大きな/重いボックスの場合は、追加のサポートを追加します。
ケーブルエントリ：事前にドリルした穴またはノックアウトにケーブルを供給し、腺またはグロメットで固定して、異物の侵入を防ぎます。
コンポーネントのインストール：製造業者の間隔の指示に従って、DINレールやブラケットにサーキットブレーカーなどのコンポーネントをインストールします。
配線接続：ケーブル断熱材をストリップし、適切な接続を行い、緊張を再確認します。
カバーの取り付け：ラッチ、ネジ、またはスナップインメカニズムでボックスカバーをしっかりと固定します。

接地と配線の重要性
適切な接地は、断層電流の安全な経路を提供し、電気ショックと成分の損傷を防ぎます。箱のターミナルまたはバスバーを介してメイングラウンドシステムに接続されています。適切な配線は、回路図と色のコーディングに従い、適切なワイヤゲージを使用し、誤動作と火災を避けてコンポーネントが正しく機能するようにします。

メンテナンス要件
定期的な検査：損傷、ゆるい接続、ほつれたワイヤー、過熱標識、換気のブロックを探します。
クリーニング：柔らかいブラシまたは圧縮空気でほこりや破片を取り除き、有害な溶媒を避けます。
接続の締め付け：定期的にすべての接続をチェックして締めて、アークと過熱を防ぎます。
コンポーネントテスト：マルチメーターを使用してコンポーネントをテストし、障害のあるコンポーネントを置き換えます。
接地チェック：接地接続のセキュリティとテスターに​​よる低抵抗を確認します。
シールとガスケットのメンテナンス：汚染物質が入るのを防ぐために、損傷したシールを検査および交換します。

 

6。安全性の考慮事項

 

電気エンクロージャに関連する安全基準と規制を満たす

電気プラスチックボックスを使用する際の電気的危険を防ぐための注意事項

 

7。他のタイプの電気エンクロージャとの比較

材料特性
プラスチックボックス：ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートなどのポリマーから作られています。本質的に電気的に断熱的で軽量で、簡単な設置を促進します。たとえば、住宅用プラスチックジャンクションボックスは、より少ないサポートが必要です。
金属エンクロージャー：一般的に鋼またはアルミニウム。電気を実施するので、適切な接地が不可欠です。より重く、より厳格で、高機械的保護を提供し、影響リスクのある産業環境に最適です。

耐食性
プラスチックボックス：水分、化学物質、環境要因に非常に耐性があります。錆びないでください。屋外の海辺の看板など、沿岸や化学プラントなどの過酷な環境に適しています。
金属エンクロージャー：アルミニウムには自然な耐性がありますが、適切な処理なしで鋼鉄は錆びます。ガルバン化や粉末コーティングなどのコーティングが使用されますが、時間の経過とともに着用する場合があります。

熱散逸
プラスチックボックス：熱伝導率が低い。熱を生成するコンポーネントを収容するときに、換気、ファン、またはヒートシンクが必要になる場合があります。
金属エンクロージャー：熱伝導率が高く、効果的に消散し、パワーエレクトロニクスなどの熱批判的なアプリケーションで好まれます。

の利点プラスチックボックス

費用対効果：材料と製造コストの低下、予算に敏感なアプリケーションに人気があります。
電気断熱材：追加の断熱材のニーズを排除し、設置を簡素化し、電気事故のリスクを削減します。
軽量で簡単なインストール：処理と取り付けが簡単で、構造的なサポートが少なくなります。

 

8。将来の傾向と革新

 

電気プラスチックボックスの材料と設計の潜在的な開発

新興テクノロジーが使用と機能にどのように影響するか