産業機械用のカスタム NEMA 12 電気制御ボックスを指定する方法

電気制御ボックスが産業用機械の一部として設置される場合、多くの場合、標準のエンクロージャを選択するだけでは十分ではありません。エンクロージャは、機械の構造に適合し、特定の制御コンポーネントに対応し、定義された環境保護を提供し、ケーブルが所定の場所に出入りできるようにする必要がある場合があります。

最近のコントロール ボックス調達プロジェクトは、このタイプのアプリケーションに関連する一般的な要件を示しています。リクエストされたエンクロージャは、2 つの異なるエンクロージャ サイズ、2 mm 亜鉛メッキ鋼構造、RAL7035 ライトグレー仕上げ、連続溶接、NEMA タイプ 12 保護、ブラシ ストリップ ケーブル配線開口部を備え、機械の下部構造に設置するように設計されました。-

機器メーカーやエンジニアリング調達チームにとって、これらの要件は、カスタム電気制御ボックスを指定するための有益な参考資料となります。

 

箱の寸法だけでなく、マシンのインターフェースから始めましょう

 

カスタム コントロール ボックスは、まず機械アセンブリの一部として評価する必要があります。独立した金属ボックスとしてではなく。

たとえば、機械に取り付けられたエンクロージャは、構造部材、モーター、可動コンポーネント、ケーブル トレイ、メンテナンス アクセス領域からの隙間を維持しながら、機器の下の限られたスペースに収まる必要がある場合があります。{0}}したがって、実機レイアウトに合わせて外形寸法を調整する必要があります。

ある産業プロジェクトでは、2 つのエンクロージャ サイズが指定されました。

• 700×1250×500mm
• 350×450×500mm

各サイズに 4 つのユニットが必要で、プロジェクトの合計数量は 8 つのエンクロージャになります。

この段階では、寸法だけでは生産に十分な情報が得られません。エンクロージャのサプライヤーは、取り付け穴の位置、ブラケットの寸法、ドアの開口方向、ケーブル入口の位置、内部取り付け要件、取り付けられる電気コンポーネントの予想重量も必要になる場合があります。

大型のコントロール ボックスの場合、エンクロージャは内部コンポーネント、ケーブル束、振動、ドアの繰り返し操作による負荷を受ける可能性があるため、取り付けインターフェイスが特に重要になります。

 

2 mm 亜鉛メッキ鋼が指定される理由

 

材料の厚さは、エンクロージャの強度と製造動作の両方に影響します。

2 mm の亜鉛メッキ鋼板は、産業用制御ボックスの製造に実質的な金属構造を提供します。エンクロージャの設計に応じて、溶接ボディ、ドア、取り付け構造、および補強コンポーネントに使用できます。

亜鉛メッキ鋼は、鋼基材に亜鉛コーティングも施し、腐食防止に貢献します。ただし、最終的な表面処理システムは、目的の環境と外観の要件に従って指定する必要があります。-

顧客が RAL7035 ライトグレーを要求した場合、サプライヤーはその要件が粉体塗装仕上げ、別の塗装システム、または特定の塗装仕様を指しているかどうかを確認する必要があります。-色だけでは、コーティングの厚さ、前処理、密着性、または腐食性能を定義することはできません。

したがって、産業用エンクロージャ プロジェクトの場合、材料仕様は「2 mm 亜鉛メッキ鋼」を超えるものをカバーする必要があります。完全な仕様には次のものが含まれる場合があります。

• 鋼種
• 基材の厚み
• 亜鉛メッキ状態
• 表面前処理
• コーティングの種類
• 膜厚
• RALカラー
• 内外装の仕上げ要件

この情報により、見積仕様と最終生産サンプルとの間の差異が軽減されます。

 

大型筐体では連続溶接が重要

 

連続溶接は、カスタム コントロール ボックスのもう 1 つの重要な要件です。

大きなシートメタルの筐体には、複数の接合されたパネル、コーナー、継ぎ目、ドア、補強構造が含まれています。{0}本体が断続的な溶接のみで組み立てられている場合、エンクロージャに不連続な継ぎ目が生じる可能性があり、構造的剛性と環境密閉に影響を与えます。

連続溶接により、エンクロージャ本体の指定された領域に沿って接合シームが作成されます。溶接後、目に見える表面とシールの要件に応じて、研磨と仕上げが必要になる場合があります。

大型のコントロール ボックスの場合、溶接によって製造上の課題も発生します。熱により板金の歪みが生じる可能性があります。-

したがって、生産プロセスでは以下を制御する必要があります。

• 溶接シーケンス
• 治具の位置決め
• 入熱
• パネルの位置合わせ
• 溶接後の修正-
• 最終寸法検査

これは、幅 1250 mm のエンクロージャでは特に重要になります。比較的小さな寸法の偏差でも、ドアの位置合わせ、ガスケットの圧縮、取り付けインターフェイス、および内部パネルの取り付けに影響を与える可能性があります。

 

NEMA タイプ 12 はコントロール ボックスにとって何を意味しますか?

 

NEMA タイプ 12 は、屋内の非危険場所での使用を目的としています。-米国電気製造業者協会によると、タイプ 12 エンクロージャは、落下する汚れや循環する塵、糸くず、繊維、飛来物から保護するだけでなく、水滴や軽い飛沫からも保護します。

このため、NEMA 12 は、電気機器が浮遊粉塵、生産破片、または軽い液体にさらされる可能性がある多くの屋内産業環境に関連します。

ただし、NEMA Type 12 を単に「密閉された金属ボックス」の同義語として扱うべきではありません。

エンクロージャの設計では、以下を含む完全な構造を考慮する必要があります。

• ドアとカバーのインターフェース
• ガスケット
• 溶接継ぎ目
• ケーブル入口ポイント
• 取り付け開口部
• ファスナー
• ヒンジとロック
• 換気またはその他の開口部

NEMA 250 は、最大 1000 V までの電気機器のエンクロージャ要件をカバーしており、屋内エンクロージャ タイプの中にタイプ 12 が含まれています。

したがって、サプライヤーは、材料または溶接方法のみに基づいて NEMA 評価を主張することは避けるべきです。完成したエンクロージャ構成および該当するテストまたはコンプライアンス文書は、指定されたエンクロージャ タイプをサポートする必要があります。

 

ケーブル挿入口の設計はエンクロージャの定格に影響を与える可能性があります

 

ケーブルの配線は、カスタム コントロール ボックス仕様の中で最も見落とされがちな部分の 1 つです。

上記のプロジェクトでは、顧客はケーブル配線開口部をカバーするブラシ ストリップを要求しました。ブラシ ストリップは、異なる直径のケーブルが開口部を通過できるようにしながら、複数のケーブルを整理する実用的な方法を提供します。

ただし、ケーブル配線エリアが開いていると、環境保護上の問題が生じる可能性があります。{0}

したがって、NEMA 12 アプリケーションの場合、ケーブル エントリの設計は完全なエンクロージャ システムの一部として評価される必要があります。-サプライヤーは以下を確認する必要があります。

• 開口部寸法
• ブラシ-ストリップの構造
• ブラシの密度と適用範囲
• ケーブル数量
• ケーブル径範囲
• 進入方向
• 開口部の位置
• シール要件

ケーブル設置後に必要な NEMA 保護

重要な点は、ブラシ ストリップは主にケーブルの管理と開口部をカバーするコンポーネントであるということです。{0}完全にガスケットが施されたケーブル グランド プレートと同じシール性能が得られると自動的に想定すべきではありません。

顧客が柔軟なケーブル配線と定義されたエンクロージャ定格の両方を必要とする場合、エントリ構造は後から追加するのではなく、エンジニアリング中に検討する必要があります。

 

大型の制御ボックスには構造補強が必要

 

700 × 1250 × 500 mm のエンクロージャには、小型ジャンクション ボックスとは大幅に異なる構造要件があります。

大きな平鋼パネルは、自重によって、または追加のコンポーネントが取り付けられているときにたわむ可能性があります。ドアのサイズもヒンジの荷重と位置合わせに影響します。

内部構成に応じて、エンクロージャには次のものが必要になる場合があります。

• 内部補強バー
• ドア補強材
• 取り付けレール
• 強化されたヒンジ領域
• 取付金具
• 内部取り付けプレート
• 解除条項
• 追加の構造サポート

正確な補強材は、エンクロージャの寸法、コンポーネントの重量、設置方法、および機械のインターフェースから決定する必要があります。

機械に取り付けられる用途では、振動条件とともに取り付け構造も考慮する必要があります。{0}エンクロージャはスタンドアロンのキャビネットとして十分な剛性を備えていますが、マシン フレームに取り付ける場合はさらに追加の取り付けサポートが必要です。

 

カスタム エンクロージャの RFQ にはどのような情報を含める必要がありますか?

 

詳細な RFQ により、エンクロージャ メーカーは工具、材料消費量、生産時間、および組み立て要件をより正確に計算できます。

カスタム電気制御ボックスの場合、購入者は理想的には以下を提供する必要があります。

寸法:
全体の高さ、幅、奥行き。できれば 2D または 3D 図面を使用します。

材料：
鋼種、ステンレス、アルミ、亜鉛メッキ、その他指定材質。

厚さ:
本体、ドア、取り付けプレート、および該当する場合の補強コンポーネントのシートの厚さ。

環境評価:
NEMA タイプ、IP 定格、またはその他の必要な保護仕様。

表面処理:
前処理、コーティングシステム、コーティング厚さ、および RAL カラー。

ケーブル挿入口:
ケーブル グランド プレート、ブラシ ストリップ、ノックアウト、カットアウト、またはカスタマイズされた開口部。

取り付け:
壁取り付け、床取り付け、機械取り付け、ブラケット、取り付け穴、または構造インターフェイス。

内部構成:
取り付けプレート、DIN レール、端子サポート、パーティション、ケーブル管理構造、コンポーネントの隙間。{0}}

ドアの構成:
ヒンジの位置、開口角度、ロックの種類、ハンドル、取り外し可能なドアの要件、およびガスケットの配置。

量：
試作数量、試作発注数量、生産予定数量。

コンプライアンス：
NEMA、UL、IEC、またはその他の該当する要件。

これらの詳細を早期に提供することで、エンジニアリング上の繰り返しのコミュニケーションが減り、サプライヤーの見積もりがより比較可能になります。

 

カスタムエンクロージャの製造にはエンジニアリングレビューを含める必要があります

 

機械統合型コントロール ボックスの場合、製造プロセスはすぐに製作するのではなく、図面の確認から始める必要があります。{0}

サプライヤーは、生産前に、エンクロージャの寸法、材料の厚さ、溶接構造、ケーブル開口部、取り付けポイント、ドアの構造、内部スペースをレビューできます。

これは、顧客が等角図と一般仕様のみを提供した場合に特に重要です。最終的な製造図面が公開される前に、追加の製造詳細を確認する必要がある場合があります。

実際のエンジニアリング レビューにより、ドアの隙間が不十分、サポートされていない大型パネル、ケーブル挿入口の干渉、アクセスできない留め具、機械フレームと競合する取り付けポイントなど、潜在的な競合を特定できます。{0}

これらの詳細が確認されると、サプライヤーは板金の製造、切断、曲げ、溶接、表面処理、組み立て、寸法検査、最終品質検査を進めることができます。{0}

 

カスタム エンクロージャ プロジェクトで Prota と提携する理由は何ですか?

 

産業機械用のカスタム電気制御ボックスを調達する場合、寸法精度、構造的完全性、長期耐久性を確保するには、経験豊富な板金製造パートナーを選択することが重要です。{0}これが、OEM、システム インテグレータ、機器メーカーが信頼する理由です。-プロタ:

• 実績のある OEM / ODM カスタマイズ機能: カスタム寸法や特殊なカットアウトから、内部取り付けプレートやカスタム ケーブル エントリ ソリューションに至るまで、Prota はエンジニアリング図面を、特定の機器のニーズに合わせた高精度の金属エンクロージャに変換します。{1}{1}
• ISO 9001 認定品質保証: ISO 9001 認定メーカーとして、Prota はレーザー切断、CNC 曲げ、連続溶接から表面前処理や粉体塗装に至るまで、あらゆる生産段階で厳格な品質管理を実施しています。{2}}
• 国際的に認証されたコンプライアンス: Prota エンクロージャは国際標準に従って構築されており、EN62208 に準拠した CE 承認、IP55 ～ IP66、および TUV などの認定試験機関によって発行された ROHS 認証を取得しています。
• 高度な板金-製造: 最新の製造機械を備えた Prota は、厳しい公差と構造の一貫性を維持し、信頼性の高いドアの位置合わせ、継ぎ目の完全性、および高保護用途向けのガスケットのシーリングを保証します。-
• グローバルな物流とスケーラブルな生産: 機械開発のための少量のプロトタイプ構築が必要な場合でも、進行中のプロジェクトのためのスケーラブルなバッチ生産が必要な場合でも、Prota は競争力のある価格設定、信頼性の高いリードタイム、および世界規模の輸送に対応する堅牢な輸出梱包を提供します。{0}

Prota と提携するということは、お客様の技術仕様を予定どおり予算内で満たすことに専念する、エンジニアリングに重点を置いたエンクロージャ メーカーを獲得することを意味します。{0}